DONGGUAN, Cina – 16 aprile 2026 – Longterm Manufacturing Solutions Ltd. ha annunciato oggi la sua nuova serie LX0042 di componenti in plastica stampati a iniezione, progettata per soddisfare le rigorose esigenze dei sistemi di connettori per autoveicoli, dei dispositivi medici e dell'elettronica di precisione. La serie supporta lo stampaggio di componenti in plastica, dai microcomponenti ai grandi assemblaggi (presse a iniezione da 80T a 3000T), con una durezza degli stampi fino a HRC 65° e una durata degli stampi che varia da 50.000 a 500.000 cicli a seconda del tipo di acciaio.
Poiché le industrie globali richiedono tolleranze sempre più ristrette per i componenti tecnici, la piattaforma LX0042 di Longterm raggiunge una precisione dimensionale di ±0,001 mm, verificata tramite ispezione CMM in ogni fase della produzione. L'azienda integra la produzione di componenti in plastica stampati a iniezione con le certificazioni ISO 9001 e CE, garantendo una qualità ripetibile per programmi di stampaggio a iniezione di termoplastici ad alto volume.
Traguardi tecnici: dall'acciaio per stampi alle iniezioni di produzione
Gli stampi LX0042 utilizzano acciai di alta qualità (P20, 718, H13, NAK80, S136 e 2344) con trattamento termico a HRC 54°–65°. Dati prestazionali principali:
| Acciaio per stampi | Vita con la muffa (foto) | Applicazione tipica per componenti stampati a iniezione in plastica |
|---|---|---|
| 45# | 50.000–100.000 | Produzione di prototipi, stampaggio a basso volume di componenti in plastica |
| P20 | 100.000–200.000 | Componenti tecnici di medio volume per beni di consumo |
| 718 | 200.000–300.000 | Produzione in grandi volumi di componenti in plastica stampati a iniezione |
| H13 | 300.000–500.000 | Stampaggio a iniezione di termoplastici per impieghi gravosi nel settore automobilistico |
Il parco macchine per lo stampaggio a iniezione dell'azienda spazia da 80 a 3.000 tonnellate, supportando pesi dei pezzi da meno di 1 grammo a diversi chilogrammi. Le configurazioni multicavità (fino a 32 cavità per stampo) riducono il costo unitario per la produzione di grandi volumi di componenti in plastica stampati a iniezione.
Portafoglio materiali per diverse componenti tecniche
Processi a lungo termine su oltre 15 termoplastiche, tra cui ABS, PA66+GF, POM, PC, PP, PET, PEEK, TPE, PVC e HDPE. Per lo stampaggio di componenti in plastica che richiedono resistenza alla fiamma o rinforzo in fibra di vetro, l'azienda convalida il ritiro e la deformazione del materiale utilizzando simulazioni Moldex3D. Ogni lotto di componenti tecnici viene sottoposto a prove di trazione e di impatto secondo gli standard ASTM/ISO.
"Gli stampi per connettori automobilistici richiedono una costante rigidità dielettrica e stabilità dimensionale", ha affermato un ingegnere dell'azienda. "La nostra produzione di componenti in plastica stampati a iniezione integra la progettazione del punto di iniezione (laterale, secondario, diretto, a uncino o a perno) per eliminare le linee di saldatura e i segni di ritiro, elementi critici per lo stampaggio a iniezione di termoplastici di connettori ad alto numero di pin."
Trattamenti superficiali e tolleranze per applicazioni critiche
La serie LX0042 offre cinque finiture superficiali: lucida (da SPI-A1 a SPI-C3), incisa, testurizzata, trattata termicamente e nitrurata. Per i componenti in plastica stampati a iniezione per uso medicale, l'azienda raggiunge superfici lucidate con rugosità Ra <0,1 µm per prevenire l'adesione batterica.
Capacità di tolleranza:
Dimensioni generali: ±0,02 mm
Caratteristiche critiche (passo, foro, sporgenza): ±0,001 mm
Planarità e concentricità: ≤0,005 mm su una lunghezza di 100 mm
Queste tolleranze consentono lo stampaggio di componenti in plastica per connettori in fibra ottica, microinterruttori e dispositivi per la somministrazione di farmaci, tutti classificati come componenti tecnici ad alta affidabilità. La produzione di componenti in plastica stampati a iniezione da parte di Longterm utilizza l'elettroerosione a filo e la lavorazione CNC con sonda in-process per mantenere CpK ≥1,33.
Processo di servizio completo per progetti di stampaggio a iniezione di termoplastici
L'azienda segue un flusso di lavoro in 8 fasi progettato per ridurre i tempi di immissione sul mercato dei componenti in plastica stampati a iniezione:
Invio di campioni e disegni – I clienti forniscono modelli 3D (STEP/IGES) o disegni 2D. Longterm valuta la fattibilità dello stampaggio di parti in plastica entro 48 ore.
Negoziazione tecnica – Selezione dell'acciaio per utensili, numero di cavità e parametri di iniezione del termoplastico (temperatura di fusione, pressione di iniezione, tempo di raffreddamento).
Conferma d'ordine – Tempi di consegna fissi: 15–25 giorni per gli stampi prototipo, 30–45 giorni per gli stampi di produzione.
Progettazione collaborativa di stampi: progettazione di stampi 3D con report DFM, comprensiva di analisi della posizione del punto di iniezione, dello sfiato e dell'espulsione per componenti tecnici.
Realizzazione di stampi – Lavorazione di precisione di anime, cavità e canali di colata mediante macchine CNC a 5 assi ed elettroerosione. Durezza verificata secondo la scala HRC.
Monitoraggio del processo di stampaggio: report digitali settimanali (foto, video, dati di ispezione) per la produzione di componenti in plastica stampati a iniezione.
Validazione del campione: le prime 50 misurazioni vengono effettuate con una tolleranza di ±0,001 mm. Le regolazioni vengono apportate fino all'approvazione del cliente.
Consegna finale: stampo imballato con pezzi di ricambio, documenti di certificazione e guida alla configurazione dello stampaggio a iniezione di materiale termoplastico.
Applicazioni comprovate: settore automobilistico, medicale ed elettronico.
Recenti casi di studio dimostrano le prestazioni di LX0042:
Stampo per connettori per il settore automobilistico: sono stati prodotti 2,8 milioni di componenti in plastica stampati a iniezione in PBT+GF30 utilizzando uno stampo H13 a 4 cavità. La durata dello stampo ha superato le 480.000 iniezioni prima di richiedere una manutenzione minima.
Alloggiamento per dispositivi medici: Stampaggio di componenti in plastica ABS M/MI con planarità di 0,0015 mm per un componente di un analizzatore del sangue. Volume annuo: 500.000 unità.
Stampo di precisione per metallurgia delle polveri: processo di iniezione di termoplastici adattato per produrre compatti verdi per ingranaggi sinterizzati – riduzione del 40% delle lavorazioni successive.
Tutti i componenti tecnici vengono sottoposti a un controllo dimensionale critico al 100% mediante sistemi di visione automatizzati. La produzione di componenti in plastica stampati a iniezione di Longterm è conforme, su richiesta, alle norme IATF 16949 (settore automobilistico) e ISO 13485 (settore medicale).
Perché scegliere una soluzione a lungo termine per le vostre esigenze di iniezioni termoplastiche?
Durata dello stampo convalidata: test indipendenti confermano 300.000-500.000 cicli di stampaggio per componenti in plastica stampati a iniezione a base di H13.
Standard globali: attrezzature realizzate secondo le specifiche HASCO, DME, MISUMI, JIS o LKM, intercambiabili con le linee di produzione esistenti.
Nessun quantitativo minimo d'ordine: si accettano prototipi di stampaggio di componenti in plastica a partire da 50 pezzi.
Qualità basata sui dati: ogni spedizione include un report CMM, un certificato del materiale e una scheda dei parametri del processo di stampaggio a iniezione di materiale termoplastico.
Contattaci per informazioni e preventivi tecnici.
Gli ingegneri di Longterm Manufacturing Solutions Ltd. sono a disposizione per esaminare i vostri disegni 2D/3D e consigliarvi la scelta ottimale dell'acciaio per lo stampo, il numero di cavità e la strategia di produzione per i componenti in plastica stampati a iniezione. Per i componenti tecnici che richiedono una tolleranza di ±0,001 mm o una durata dello stampo di 500.000 stampate, richiedete un'analisi di fattibilità.
Tel: +86 156 0239 2025
E-mail: longterm@longterm-mold.com
Sito web: www.longterm-mold.com
