Introduzione
Longterm Mold, azienda cinese specializzata in prototipazione rapida, offre ora flussi di lavoro completi per lo stampaggio 3D, combinando SLA, SLM e stampa 3D di stampi. Il nostro portfolio di servizi di stampa 3D copre la produzione di prototipi e la realizzazione di stampi a iniezione stampati in 3D, con tempi di consegna a partire da sole 48 ore. Integrando la tecnologia di stampa 3D SLA e SLM con la tradizionale stampa a iniezione, i clienti ottengono finiture superficiali precise (fino a 50 µm di spessore dello strato) e proprietà meccaniche validate internamente.
Che cos'è la prototipazione rapida?
La prototipazione rapida impiega flussi di lavoro multi-processo – stampa 3D, apparecchiature SLA e SLM, lavorazione CNC e stampaggio a iniezione – per convertire i file CAD in modelli funzionali entro 24-72 ore. La stereolitografia produce componenti in polimero con una tolleranza di ±0,1 mm, mentre la fusione laser selettiva (SLM) realizza strutture metalliche con densità ≥ 99,5% e resistenza alla trazione fino a 280 MPa.
Principali vantaggi della prototipazione rapida
1. Validazione accelerata della progettazione
• Gli stampi per la stampa 3D riducono i cicli di progettazione del 90%.
2. Test funzionali
• I prototipi di parti metalliche realizzati con la stampa 3D SLA SLM corrispondono alle prestazioni del componente finale nei test di fatica e di trazione.
3. Produzione a basso volume
• Gli stampi a iniezione stampati in 3D consentono di produrre fino a 100 pezzi finali, riducendo i costi iniziali di attrezzaggio del 60%.
4. Precisione della finitura superficiale
• I servizi di stampa 3D producono risultati con una rugosità superficiale Ra < 1,2 µm, riducendo i tempi di post-elaborazione del 50%.
5. Versatilità dei materiali
• Gli inserti per la stampa a iniezione sono compatibili con polipropilene, ABS e policarbonato per test in condizioni reali.
Analisi tecnologica
• Stereolitografia (SLA): altezza dello strato 50–100 µm, risoluzione XY 75 µm. Ideale per la stampa 3D di modelli master per stampi.
• Fusione laser selettiva (SLM): volume di costruzione 250×250×300 mm, spessore dello strato 30–50 µm. Ottimizzata per la stampa 3D di prototipi metallici di parti SLA SLM.
• Stampo a iniezione stampato in 3D: dimensioni della cavità fino a 200×200×100 mm, finitura superficiale Ra < 2 µm, ciclo di vita fino a 1.000 stampate.
• Lavorazione CNC: attrezzature di pre-produzione in alluminio e acciaio per la validazione della stampa a iniezione.
• Controllo qualità: scansione TC con precisione di 25 µm e verifica al 100% dei pezzi tramite metrologia.
Guida alla selezione: scegliere il metodo di prototipazione 3D più adatto
• Per componenti estetici di alta precisione: scegli la tecnologia SLA dalla nostra rete di servizi di stampa 3D.
• Per i componenti metallici destinati all'uso finale: adottare la tecnologia SLM tramite il nostro flusso di lavoro certificato per la stampa 3D SLA di parti SLM.
• Per le piccole produzioni di plastica: utilizzare stampi a iniezione stampati in 3D prima di investire nella stampa 3D completa dello stampo.
• Per i test funzionali di stampaggio a iniezione: utilizzare prototipi stampati a iniezione con inserti in policarbonato.
Conclusioni e prossimi passi
In sintesi, la gamma di stampaggio 3D di Longterm Mold sfrutta la stampa 3D di stampi e le tecniche SLM per fornire componenti completamente testati in meno di 72 ore. Il nostro portfolio di servizi di stampa 3D supporta la fabbricazione di stampi a iniezione tramite stampa 3D e la realizzazione di progetti pilota di stampaggio a iniezione su larga scala. I nostri servizi di stampa 3D sono operativi 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in quattro laboratori certificati ISO per garantire produttività e qualità costanti. Contattateci per integrare la prototipazione rapida nel vostro flusso di lavoro e valutare il metodo migliore confrontando costi, velocità e compatibilità dei materiali.
Contatta Longterm Mold per le tue esigenze di stampi a iniezione per materie plastiche
Tel: +86 156 0239 2025
E-mail: longterm@longterm-mold.com
Sito web: www.longterm-mold.com
