1. **Vantaggi** - **Elevata precisione di lavorazione**
- La lavorazione con elettroerosione (EDM) può raggiungere una precisione di lavorazione molto elevata, solitamente compresa tra ±0,005 e ±0,01 mm. Questo perché l'energia della scarica elettrica è concentrata in un'area estremamente piccola, consentendo una rimozione precisa dei materiali. Ad esempio, durante la lavorazione di piccole cavità di stampi o parti di precisione, può garantire l'accuratezza dimensionale e la precisione della forma per produrre prodotti di alta qualità. Nel campo aerospaziale, per alcune parti piccole e complesse, la lavorazione EDM può esercitare il suo vantaggio in termini di precisione.
- **Adatto per materiali difficili da lavorare**
- Per materiali estremamente duri come carburo cementato, acciaio temprato e lega di titanio, i metodi di lavorazione tradizionali possono affrontare problemi quali grave usura dell'utensile e bassa efficienza di lavorazione. Tuttavia, la lavorazione EDM rimuove i materiali tramite scarica elettrica e non è limitata dalla durezza del materiale. Ad esempio, nella produzione di stampi, per alcuni acciai per stampi ad elevata durezza dopo il trattamento di tempra, l'elettroerosione può facilmente elaborare e creare forme di stampi complesse.
- **In grado di lavorare forme complesse**
- Può elaborare parti con forme complesse, come varie cavità speciali, scanalature strette e fori di forma irregolare. Può lavorare all'interno di pezzi o in aree difficilmente raggiungibili con i metodi di lavorazione tradizionali. Ad esempio, nella produzione di stampi a iniezione, può elaborare cavità per formare l'aspetto complesso e la struttura interna dei prodotti in plastica, inclusi alcuni stampi con sottosquadri o fori profondi.
- **Nessuna forza di taglio nel processo di lavorazione**
- Poiché la lavorazione EDM si basa sull'effetto termico della scarica elettrica per rimuovere i materiali, non vi è alcuna forza di taglio meccanica tra l'elettrodo e il pezzo durante il processo di lavorazione. Ciò è molto vantaggioso per la lavorazione di parti a pareti sottili e facilmente deformabili. Ad esempio, durante la lavorazione di involucri di componenti elettronici in miniatura con pareti molto sottili, non si causeranno deformazioni o danni alle parti dovuti alla forza di taglio, garantendo l'integrità e la precisione delle parti.
2. **Svantaggi** - **Efficienza di lavorazione relativamente bassa**
- Rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali come fresatura e tornitura, l'elaborazione EDM è relativamente lenta. Soprattutto durante la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e con grandi eccedenze, il tempo di lavorazione aumenterà notevolmente. Questo perché la scarica elettrica può rimuovere solo una piccola quantità di materiale alla volta e anche la frequenza della scarica è limitata. Ad esempio, per uno stampo grezzo di grandi dimensioni, l'utilizzo della lavorazione EDM per rimuovere la maggior parte delle eccedenze potrebbe richiedere molto tempo.
- **L'usura degli elettrodi influisce sulla precisione**
- Durante la lavorazione EDM l'elettrodo verrà usurato. L'usura dell'elettrodo porterà a una diminuzione della precisione della lavorazione ed è necessario sostituire frequentemente l'elettrodo o ripararlo. Soprattutto quando si lavorano pezzi ad alta precisione o strutture complesse come fori e cavità profonde, l’influenza dell’usura degli elettrodi sulla precisione della lavorazione è più evidente. Ad esempio, quando si lavora una cavità profonda, all'aumentare della profondità di lavorazione, l'usura dell'estremità dell'elettrodo può causare deviazioni nella precisione delle dimensioni e della forma sul fondo della cavità.
- **Qualità della superficie lavorata limitata**
- Sebbene l'elaborazione EDM possa raggiungere un certo grado di precisione, la qualità della superficie dopo la lavorazione generalmente non è buona quanto i metodi di lavorazione di precisione come la rettifica. La superficie lavorata lascerà pozzetti di scarico e la rugosità superficiale è generalmente compresa tra Ra0,8 e Ra3,2μm. Per alcune parti con requisiti di qualità superficiale estremamente elevati, come gli stampi per lenti ottiche, potrebbero essere necessari successivi processi di trattamento superficiale come la lucidatura per migliorare la qualità della superficie.
- **Costo elevato delle apparecchiature e costi operativi** - Il prezzo delle apparecchiature per il trattamento dell'elettroerosione è relativamente elevato e la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature richiedono tecnici professionisti e un ambiente di lavoro specifico. Allo stesso tempo, durante la lavorazione viene consumata una grande quantità di energia elettrica e materiali degli elettrodi, il che aumenta i costi di lavorazione. Ad esempio, il prezzo di alcune macchine per la lavorazione dell’elettroerosione ad alta precisione può raggiungere centinaia di migliaia di yuan o anche di più. E durante la lavorazione anche il costo dei materiali speciali degli elettrodi e il consumo di energia elettrica rappresentano una spesa significativa.