Nell'attuale ciclo di sviluppo prodotto, caratterizzato da ritmi serrati, la prototipazione CNC consente di realizzare prototipi ad alta precisione e in piccoli volumi in una frazione del tempo richiesto dai metodi tradizionali. Traducendo i modelli CAD 3D direttamente in comandi di taglio, i prototipi realizzati con lavorazione CNC colmano il divario tra progettazione concettuale e convalida funzionale, consentendo agli ingegneri di iterare rapidamente e immettere sul mercato prodotti migliori più rapidamente.

La fabbricazione di stampi in plastica è il fondamento della produzione di materie plastiche ad alta precisione e in grandi volumi. Dalla progettazione CAD alla lavorazione CNC e ai collaudi, ogni fase della costruzione dello stampo è ottimizzata per produrre stampi a iniezione per materie plastiche durevoli e precisi, in grado di fornire pezzi omogenei su larga scala.

Gli strumenti di produzione a basso rendimento creano un modello di sviluppo integrato "veloce-provinciale-flessibile" attraverso prove rapide, stampi prototipo e lavorazione CNC a basso rendimento, riducendo significativamente il ciclo di sviluppo del prodotto, riducendo gli investimenti iniziali e migliorando l'efficienza dell'iterazione di progettazione, aiutando i nuovi prodotti a essere rapidamente verificati e introdotti sul mercato.

Gli stampi 2K (chiamati anche stampi a due iniezioni o stampi bicomponente) consentono l'iniezione di due diversi materiali plastici, elastomeri o colori in un unico ciclo di stampaggio. I nostri stampi a doppia iniezione integrano sbozzatura, accoppiamento preciso anima/cavità, rotazione di 180° e raffreddamento avanzato per produrre parti complesse sovrastampate senza assemblaggio secondario.

Gli stampi per stampaggio a iniezione sono costituiti da due gruppi principali: la metà fissa, che si fissa al piano fisso della macchina, e la metà mobile, fissata al piano alternativo. Oltre a questa suddivisione fondamentale, le soluzioni di stampo avanzate, come i sistemi a nucleo collassabile, gli utensili con gas di supporto, gli stampi di precisione e i gruppi a canale caldo multi-cavità, aggiungono funzioni mirate per soddisfare i requisiti più complessi dei componenti.

Scopri come il punto di iniezione sottomarino nascosto migliora l'aspetto dei componenti, automatizza la rimozione del punto di iniezione e ottimizza la progettazione dello stampo per iniezione di plastica e la produzione di iniezione termoplastica.

1. Alta viscosità: la polvere hot melt ha un'elevata viscosità e può legare efficacemente vari materiali. 2. Polimerizzazione rapida: velocità di polimerizzazione rapida, miglioramento dell'efficienza produttiva. 3. Resistenza alle alte temperature: resistenza alle alte temperature, non facile da fondere o deformare. 4. Tutela dell'ambiente e non tossico: non tossico e innocuo, in linea con i requisiti ambientali. 5. Versatilità: adatto per incollare vari materiali, come tessuti, carta, plastica, ecc. 6. Buona stabilità: l'effetto legante è stabile e non è facilmente influenzato dall'ambiente esterno.

Gli stampi sono una parte importante dell'industria manifatturiera e hanno un impatto critico sulla formatura e sulla qualità dei prodotti. Lo sviluppo degli stampi è un processo complesso che richiede competenze specialistiche.