prezzo basso Produzione di stampi acquisti,Stampi a iniezione: concetti fondamentali e applicazioni

Uno stampo a iniezione è uno strumento fondamentale nel processo di stampaggio a iniezione, che funziona iniettando plastica fusa in una cavità di stampo progettata con precisione. Raffreddandosi e solidificandosi all'interno della cavità, la plastica assume la forma desiderata.

Tipicamente composto da due componenti principali, lo stampo mobile e lo stampo fisso, il primo è mobile mentre il secondo rimane fisso. Quando queste due parti si incastrano, formano una cavità ermeticamente sigillata che determina la forma finale del componente in plastica.

La progettazione e la produzione di stampi a iniezione richiedono un'attenta valutazione di molteplici fattori, tra cui le proprietà di flusso della plastica, i tassi di restringimento, nonché la resistenza strutturale e la precisione dimensionale dello stampo.

01 Classificazione di base degli stampi a iniezione

Per numero di superfici di separazione

Stampo a iniezione superficiale monoblocco: Durante l'apertura dello stampo, lo stampo mobile e quello fisso si separano per consentire una facile rimozione del pezzo finito. La sua struttura semplice lo rende uno dei tipi di stampo più utilizzati.
Stampo a iniezione superficiale a doppia partizione: Dotato di una piastra intermedia, questo design facilita la rimozione dei residui del sistema di iniezione. È particolarmente adatto per stampi che utilizzano sistemi di alimentazione con iniezione di precisione.

Per funzioni specializzate

Stampi con meccanismi di separazione laterale e di estrazione dell'anima: Progettato per modellare parti in plastica dotate di fori laterali, sottosquadri o caratteristiche laterali concave.
Stampi ad iniezione per la rimozione automatica dei fili: Abilita la sformatura automatizzata tramite la rotazione di anime o anelli filettati, semplificando la produzione di componenti filettati.
Stampi a iniezione senza canale di colata: Questi stampi, che comprendono modelli a canale adiabatico e a canale caldo, riducono al minimo gli sprechi riducendo o eliminando i residui del sistema di colata.

02 Principio di funzionamento degli stampi a iniezione

Il processo operativo di uno stampo a iniezione si svolge in diverse fasi chiave:

serraggio: Gli stampi mobili e fissi si chiudono ermeticamente per formare una cavità sigillata, pronta per l'iniezione della plastica.
Iniezione: La plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso l'ugello della macchina per iniezione.
Mantenimento della pressione: Dopo l'iniezione, viene applicata una pressione sostenuta per compensare il ritiro plastico e garantire il riempimento della cavità.
Raffreddamento: La plastica all'interno della cavità si raffredda e si solidifica, assumendo la forma precisa dello stampo.
Apertura: Gli stampi mobili e fissi si separano, creando l'accesso alla parte formata.
Sformatura: I perni di espulsione o i meccanismi di sformatura specializzati spingono la parte solidificata fuori dalla cavità dello stampo.

03 Campi di applicazione degli stampi a iniezione

Gli stampi a iniezione svolgono un ruolo fondamentale in diversi settori, tra cui quello automobilistico, dell'elettronica, degli elettrodomestici, dei giocattoli e dei dispositivi medici.

Gli esempi pratici abbondano: cruscotti e paraurti per automobili, involucri e pulsanti per dispositivi elettronici e componenti essenziali in plastica per elettrodomestici: tutti sono realizzati con precisione utilizzando stampi a iniezione.