Servizio di progettazione di stampi in plastica completo: un approccio in quattro fasi, dall'ideazione alla produzione di massa
Nel campo dello stampaggio a iniezione di componenti in plastica, se si desidera non solo soddisfare requisiti ad alte prestazioni, ma anche ottenere una produzione di massa efficiente e a basso costo, è necessario progettare fin dall'inizio. Il nostro servizio di progettazione ingegneristica di stampi in plastica integra i quattro moduli di progettazione ingegneristica, progettazione di stampi 3D, progettazione di utensili e progettazione DFM di stampi e adotta un rigoroso processo in quattro fasi per garantire l'eccellenza in ogni fase, dal prototipo creativo allo stampo per la produzione di massa.
Analisi del progetto e definizione dei requisiti
• Valutazione di fattibilità: condurre uno studio di fattibilità completo basato sull'ambiente di utilizzo delle parti (temperatura, corrosione, carico) e sugli standard del settore (automotive, medicale, elettrodomestici, ecc.);
• Classificazione dei requisiti: comunicare in modo approfondito con i clienti per chiarire gli indicatori principali quali tolleranze dimensionali, qualità della superficie, resistenza e durata;
• Pre-revisione DFM: condurre una valutazione preliminare della producibilità del progetto DFM dello stampo, identificare potenziali rischi quali spessore della parete, angolo di spoglia, scarico, ecc. e gettare le basi per la progettazione successiva.
Guida alla selezione dei materiali e dei processi
• Soluzioni di materiali: dalle materie plastiche ingegneristiche, ai polimeri funzionali ai materiali compositi, combiniamo requisiti di costo e prestazioni per formulare la migliore selezione;
• Corrispondenza dei processi: in base ai requisiti di progettazione dello stampo 3D, proporre percorsi di processo quali stampaggio a iniezione, lavorazione CNC, produzione additiva o prototipi di stampi morbidi;
• Equilibrio dei costi: introdurre una consulenza professionale dalla progettazione degli utensili per ottimizzare l'acciaio dello stampo, i requisiti di durata e la precisione di lavorazione per ottenere il miglior equilibrio tra prestazioni e costi.
Progettazione CAD 2D/3D e integrazione di stampi
• Modellazione tridimensionale: utilizzare SolidWorks, UG e altri software per costruire parti parametriche e modelli di stampi e seppellire in anticipo la linea di separazione, il canale dell'acqua di raffreddamento e il meccanismo di espulsione;
• Disegno tecnico: produrre disegni 2D con annotazioni di tolleranza GD&T per garantire che il team di progettazione degli utensili abbia una chiara comprensione della lavorazione dello stampo e dell'accumulo delle tolleranze;
• Simulazione virtuale: utilizzare Moldflow e l'analisi degli elementi finiti per verificare il flusso di fusione, la deformazione e la distribuzione delle sollecitazioni e ottimizzare la progettazione dello stampo 3D e i dettagli DFM.
Produzione rapida di prove e iterazione del feedback
• Prototipazione rapida: ripristino della forma finale delle parti stampate a iniezione tramite stampa 3D SLA, stampo morbido CNC o produzione di prova di stampo morbido in piccoli lotti;
• Test funzionali: eseguire test di assemblaggio, resistenza, resistenza al calore e aspetto e raccogliere dati di misurazione effettivi;
• Miglioramento del DFM: in combinazione con il feedback sulla produzione di prova, adattare il piano di progettazione del DFM dello stampo per affrontare problemi quali sformatura, espulsione e uniformità di raffreddamento;
• Rapporto di consegna: fornire un rapporto di progettazione completo, inclusi i parametri degli utensili, le istruzioni di lavorazione dello stampo e le condizioni del processo di stampaggio a iniezione per aiutare i clienti a passare senza problemi alla fase di produzione di massa.
Vantaggi del servizio
Integrazione completa del processo: progettazione ingegneristica → progettazione dello stampo 3D → progettazione degli utensili → progettazione DFM dello stampo, progettazione e producibilità vengono avanzate simultaneamente;
Precisione controllabile: sistema di gestione della qualità a livello PLC, precisione di lavorazione dello stampo ≤±0,02 mm;
Iterazione efficiente: il ciclo di produzione di prova rapido è di 7-10 giorni, la risposta all'ottimizzazione del progetto è ≤48 ore;
Supporto personalizzato: supporta diverse certificazioni di settore (ISO 13485, IATF 16949, ecc.) e requisiti speciali sui materiali;
Esperienza accumulata: oltre 10 anni di esperienza nello sviluppo di stampi, con un totale di oltre 500 progetti consegnati, nei settori automobilistico, medico, elettronico e altri.
Contattaci subito per iniziare il percorso efficiente dei componenti in plastica, dal concept alla produzione di massa, e lasciati accompagnare dal nostro team di progettazione di stampi per iniezione di plastica professionale!
Informazioni sui contatti:
Tel: +8615602392025
E-mail: longterm@longterm-mold.com
Sito ufficiale: www.longterm-mold.com
