Introduzione
La tecnologia 2K Molds, che comprende stampi a doppia iniezione, stampi a iniezione multipla, stampi a due iniezioni, utensili per stampi 2K e stampi a doppia iniezione rotativi, risolve i problemi comuni di assemblaggio secondario, disallineamento e incompatibilità dei materiali. Grazie agli oltre 15 anni di esperienza dei nostri ingegneri specializzati in stampi e a un tasso di successo al primo tentativo del 99,8%, Longterm Mold offre soluzioni multimateriale affidabili che riducono i tempi di ciclo del 20% e garantiscono l'integrità del legame con una pressione di iniezione fino a 150 MPa.
1. Panoramica degli stampi a due iniezioni e dei sistemi di stampaggio a doppia iniezione
- Gli stampi a doppia iniezione consentono di utilizzare due materiali o colori diversi in un unico ciclo, eliminando la necessità di assemblaggio successivo.
- I processi di stampaggio a doppia iniezione e a iniezione singola richiedono un accoppiamento preciso tra anima e cavità per prevenire sbavature e cedimenti del legame.
- Gli stampi a doppia iniezione con rotazione utilizzano una rotazione del piatto di 180° con una tolleranza del perno di guida di ±0,01 mm per una sovrastampatura senza giunture.
- Lo stampo 2K integra sistemi a canale caldo (ΔT ≤±5 °C) per mantenere la consistenza della fusione durante entrambe le iniezioni.
2. Specifiche tecniche principali per gli stampi 2K
Configurazione della cavità/nucleo dello stampo
• Due cavità femmina con geometrie uniche e due anime maschio identiche, che garantiscono l'uniformità dei pezzi tra le diverse tirature dello stampaggio a doppia iniezione.
• La precisione del nucleo entro ±0,02 mm evita il disallineamento nei componenti stampati a doppia iniezione.
Protocollo di rotazione e allineamento
• Sistema di rotazione centrale a 180° per la rotazione delle due metà dello stampo a doppia iniezione.
• I blocchi di posizionamento con tolleranza di ±0,01 mm garantiscono un riposizionamento preciso.
• Il tempo di risposta dell'interblocco ≤0,3 s impedisce lo schiacciamento del pezzo e si sincronizza con tempi di ciclo di 15–30 s.
Spessore e parametri di installazione
• Spessore del pannello frontale + del pannello A ≥170 mm per resistere a una pressione di iniezione di 100–150 MPa.
• Interasse fori KO standard di 200 mm × 200 mm per l'allineamento dell'espulsore.
• Corrispondenza delle dimensioni del piano di stampaggio per evitare concentrazioni di stress negli stampi a doppia iniezione.
Design dell'ugello e del sistema di raffreddamento
• Ugello a rilascio automatico per la separazione automatica del canale di colata, con conseguente riduzione del tempo di ciclo del 15%.
• Canali di raffreddamento a base d'acqua con flusso ≥10 L/min per cavità—ΔT ≤3 °C per un raffreddamento bilanciato.
• Il raffreddamento conforme riduce la deformazione negli stampi bicomponenti.
3. Dinamica dei flussi e strategia di sequenza dei materiali
• Prima prova: plastiche rigide (PC a 280–300 °C; POM a 260–280 °C).
• Seconda iniezione: TPE o silicone a 180–200 °C.
• L'aumento graduale della velocità di iniezione dal 50% al 100% in 0,5 secondi attenua l'impatto del flusso sulla prima iniezione.
• Le nervature deflettrici nella seconda cavità proteggono le interfacce sovrastampate nelle configurazioni di stampaggio a doppia iniezione rotazionale.
4. Caratteristiche chiave di prevenzione e convalida
• Le caratteristiche di gioco nello stampo master per la seconda iniezione prevengono danni all'adesione.
• L'analisi FEA verifica le soglie di deformazione plastica ≥80 MPa e i limiti di propagazione delle cricche in condizioni di doppia pressione dello stampo a iniezione.
• Compensazione dimensionale: sovradimensionamento di 0,1–0,3 mm sui pezzi del primo stampaggio, ottimizzato tramite simulazione del flusso di stampaggio, garantendo sigillature ermetiche.
5. Scegliere la soluzione di stampaggio 2K più adatta
Lista di controllo dei criteri decisionali:
1. Requisiti di tolleranza: corrispondenza nucleo/cavità ≤±0,02 mm
2. Obiettivi di tempo ciclo: rotazione, interblocco stampo a doppia iniezione ≤0,3 s
3. Bilanciamento del raffreddamento: ΔT ≤3 °C, flusso ≥10 L/min
4. Compatibilità dei materiali: controllo della sequenza rigido/morbido
5. Sformatura automatizzata: ugello a rilascio automatico per stampi a due componenti
I nostri ingegneri raggiungono una percentuale media di successo al primo tentativo del 98,5% nei progetti di stampaggio a doppia iniezione e a iniezione singola, attenendosi a questa checklist. Gli stampi 2K di Longterm Mold offrono cicli di produzione robusti ed economici, con volumi da 10.000 a oltre 1 milione di pezzi.
Conclusione
Per lo stampaggio a iniezione multimateriale avanzato, che si tratti di stampi a doppia iniezione, stampi a due componenti, stampi 2K o stampi a doppia iniezione rotazionali, Longterm Mold combina progettazione basata sui dati, rigorosa validazione FEA e produzione di precisione. Collabora con noi per ottimizzare il tuo flusso di lavoro, eliminare l'assemblaggio secondario e soddisfare i requisiti più stringenti in termini di tolleranze e tempi di ciclo.
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