Soluzioni di stampaggio di precisione a due e due iniezioni

2025-09-18

bi injection mold

Gli stampi 2K (chiamati anche stampi a due iniezioni o stampi bicomponente) consentono l'iniezione di due diversi materiali plastici, elastomeri o colori in un unico ciclo di stampaggio. I nostri stampi a doppia iniezione integrano sbozzatura, accoppiamento preciso anima/cavità, rotazione di 180° e raffreddamento avanzato per produrre parti complesse sovrastampate senza assemblaggio secondario.

Caratteristiche principali

• Doppie cavità e nuclei: cavità femmina separate per ciascun materiale; nuclei maschio identici per una geometria del pezzo uniforme in entrambe le iniezioni.

• Rotazione centrale di 180° – La rotazione automatica del piano allinea il nucleo A alla cavità B; i perni guida con tolleranza controllata (±0,01 mm) garantiscono uno stampaggio uniforme.

• Sformatura automatica senza ugelli: gli ugelli di colata auto-rilascianti riducono il tempo di ciclo del 20% e riducono la rifinitura post-stampaggio.

• Sistema di pressione verso il basso a un punto: la regolazione rapida e precisa del punto piatto sostituisce il tradizionale livellamento a quattro punti per un'installazione più rapida.

• Rulli temprati e acciaio trattato termicamente: i componenti in acciaio ad alta precisione per cuscinetti resistono all'usura, mantengono l'allineamento e garantiscono migliaia di cicli.

Specifiche tecniche

• Spessore frontale/pannello a A: ≥170 mm per resistere a pressioni di iniezione di 100–150 MPa

• Movimentazione bobine: diametro interno 450–530 mm; diametro esterno fino a 1.200 mm; espansione idraulica disponibile

• Fori di espulsione KO: spaziatura standard 200 × 200 mm; personalizzabile in base alle dimensioni della base dello stampo

• Sistema di raffreddamento: canali bilanciati, flusso 10+ L/min, ΔT ≤3 °C; le opzioni di raffreddamento conformato e a deflettore riducono il ciclo fino al 20%

• Interblocco di rotazione: i sensori di prossimità con risposta ≤0,3 s impediscono la chiusura del piatto finché i cursori/sollevatori non vengono ritratti

• Sequenza dei materiali: prima le plastiche dure (PC, POM a 280–300 °C), poi gli elastomeri morbidi (TPE, silicone a 180–200 °C)

Linee guida per la progettazione di stampi

• Compensazione dimensionale: le caratteristiche del primo colpo sono sovradimensionate di 0,1–0,3 mm e durante il secondo colpo viene applicata una pressatura di precisione del nucleo per una sigillatura ermetica.

• Controllo della dinamica del flusso: integrare nervature deflettrici e rampe di iniezione ottimizzate (velocità dal 50% al 100% in 0,5 s) per proteggere le interfacce sovrastampate.

• Analisi agli elementi finiti: convalida della resistenza della tenuta inferiore a ≥80 MPa; verifica della deformazione plastica e della propagazione delle crepe nelle zone di seconda iniezione.

Applicazioni tipiche

• Componenti per autoveicoli: finiture bicolore, guarnizioni integrate negli alloggiamenti, guarnizioni multi-durometro.

• Dispositivi medici: impugnature sovrastampate, guarnizioni e innesti a scatto per manici chirurgici e cartucce diagnostiche.

• Elettronica di consumo: pulsanti impermeabili per smartphone, connettori e impugnature ergonomiche.

• Elettrodomestici: manopole di controllo bicolore, dettagli soft-touch e guarnizioni integrate.

Perché scegliere i nostri stampi 2K?

• Competenza comprovata: decenni di esperienza nella progettazione di stampi e nella produzione multi-shot.

• Consegna rapida chiavi in ​​mano: dal concept e dalla simulazione del flusso fino alle prove e alla convalida della produzione.

• Costi competitivi: il layout ottimizzato e gli inserti modulari riducono gli investimenti in utensili.

• Rigoroso controllo di qualità: rapporti di ispezione CMM, campionamento pilota e supporto in loco.

• Innovazione continua: meccanismi di rotazione personalizzati, sistemi avanzati a canale caldo e sformatura automatizzata.

Conclusione

I nostri stampi 2K combinano precisione di accoppiamento anima/cavità, rotazione affidabile, ugelli di sformatura avanzati e raffreddamento ottimizzato per realizzare componenti multi-materiale di alta qualità in un unico ciclo. Sceglieteci per soluzioni di stampi a due stampi innovative ed economiche, su misura per le vostre applicazioni più esigenti.

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