1. **Vantaggi** - **Elevata precisione di lavorazione**
- L'elettroerosione (EDM) può raggiungere un'elevata precisione di lavorazione, solitamente compresa tra ±0,005 e ±0,01 mm. Questo perché l'energia della scarica elettrica è concentrata in un'area estremamente ridotta, consentendo un'asportazione precisa del materiale. Ad esempio, nella lavorazione di piccole cavità di stampi o di componenti di precisione, può garantire un'elevata precisione dimensionale e di forma per la produzione di prodotti di alta qualità. Nel settore aerospaziale, per alcuni componenti piccoli e complessi, l'elettroerosione può esercitare il suo vantaggio in termini di precisione.
- **Adatto per materiali difficili da lavorare**
- Per materiali estremamente duri come il carburo cementato, l'acciaio temprato e le leghe di titanio, i metodi di lavorazione tradizionali possono presentare problemi come una forte usura degli utensili e una bassa efficienza di lavorazione. Tuttavia, la lavorazione EDM rimuove i materiali tramite scarica elettrica e non è limitata dalla durezza del materiale. Ad esempio, nella produzione di stampi, per alcuni acciai per stampi ad alta durezza dopo il trattamento di tempra, l'EDM può facilmente lavorare e creare forme di stampo complesse.
- **In grado di lavorare forme complesse**
- Può lavorare parti con forme complesse, come cavità speciali, scanalature strette e fori di forma irregolare. Può lavorare all'interno di pezzi o in aree difficili da raggiungere con i metodi di lavorazione tradizionali. Ad esempio, nella produzione di stampi a iniezione, può lavorare cavità per conferire l'aspetto complesso e la struttura interna di prodotti in plastica, inclusi alcuni stampi con sottosquadri o fori profondi.
- **Nessuna forza di taglio nel processo di lavorazione**
- Poiché la lavorazione EDM si basa sull'effetto termico della scarica elettrica per rimuovere i materiali, non vi è alcuna forza di taglio meccanica tra l'elettrodo e il pezzo durante il processo di lavorazione. Questo è molto vantaggioso per la lavorazione di componenti con pareti sottili e facilmente deformabili. Ad esempio, quando si lavora con componenti elettronici miniaturizzati con pareti molto sottili, non si verificano deformazioni o danni ai componenti dovuti alla forza di taglio, garantendo l'integrità e la precisione dei pezzi.
2. **Svantaggi** - **Efficienza di lavorazione relativamente bassa**
- Rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali come fresatura e tornitura, l'elettroerosione è relativamente lenta. Soprattutto quando si lavora su pezzi di grandi dimensioni e con un surplus elevato, il tempo di lavorazione aumenta significativamente. Questo perché l'elettroerosione può rimuovere solo una piccola quantità di materiale alla volta e anche la frequenza di scarica è limitata. Ad esempio, per uno stampo grezzo di grandi dimensioni, l'utilizzo dell'elettroerosione per rimuovere la maggior parte del surplus può richiedere molto tempo.
- **L'usura degli elettrodi influisce sulla precisione**
- Durante la lavorazione EDM, l'elettrodo si usura. L'usura dell'elettrodo comporta una riduzione della precisione di lavorazione ed è necessario sostituirlo o ripararlo frequentemente. Soprattutto quando si lavorano componenti ad alta precisione o strutture complesse come fori e cavità profonde, l'influenza dell'usura dell'elettrodo sulla precisione di lavorazione è più evidente. Ad esempio, quando si lavora una cavità profonda, all'aumentare della profondità di lavorazione, l'usura all'estremità dell'elettrodo può causare deviazioni nella precisione dimensionale e di forma sul fondo della cavità.
- **Qualità limitata della superficie lavorata**
- Sebbene la lavorazione EDM possa raggiungere un certo grado di precisione, la qualità superficiale dopo la lavorazione non è generalmente buona quanto quella di metodi di lavorazione di precisione come la rettifica. La superficie lavorata lascerà delle cavità di scarico e la rugosità superficiale è generalmente compresa tra Ra0,8 e Ra3,2 μm. Per alcuni componenti con requisiti di qualità superficiale estremamente elevati, come gli stampi per lenti ottiche, potrebbero essere necessari successivi processi di trattamento superficiale come la lucidatura per migliorarne la qualità.
- **Costi elevati delle attrezzature e costi operativi** - Il prezzo delle apparecchiature per l'elettroerosione a tuffo (EDM) è relativamente elevato e la manutenzione e il funzionamento richiedono tecnici professionisti e un ambiente di lavoro specifico. Allo stesso tempo, durante la lavorazione si consuma una grande quantità di energia elettrica e di materiali per gli elettrodi, con conseguente aumento dei costi di lavorazione. Ad esempio, il prezzo di alcune macchine per l'elettroerosione a tuffo ad alta precisione può raggiungere centinaia di migliaia di yuan o anche di più. Inoltre, durante la lavorazione, anche il costo dei materiali speciali per gli elettrodi e il consumo di energia elettrica rappresentano una spesa significativa.
