Stampi 2k

1.Le due forme femminili sono diverse e i prodotti devono essere formati separatamente, ma le due forme maschili devono essere esattamente uguali.

2.Gli stampi sulla parte anteriore e posteriore dello stampo devono essere ruotati di 180° dal centro e quindi allineati.

3. Lo spessore totale del pannello anteriore dello stampo e del pannello A deve essere pari o superiore a 170 mm. È necessario controllare attentamente lo spessore massimo dello stampo, lo spessore minimo dello stampo, la distanza dei fori KO, ecc.

4. L'ugello dello stampo a piastra deve essere progettato per rilasciare automaticamente lo stampo.

5.Quando si progetta uno stampo principale per la seconda iniezione, è possibile prevedere alcuni accorgimenti in modo che il secondo stampo principale non danneggi la posizione di unione del primo prodotto stampato. Tuttavia, la resistenza di ciascuna posizione di tenuta deve essere attentamente considerata (vale a dire, nello stampaggio a iniezione, la plastica può deformarsi a pressioni di iniezione elevate e rompersi nella seconda iniezione?).

6. Per lo stampaggio a iniezione, è possibile aumentare leggermente le dimensioni del primo prodotto stampato a iniezione e premere saldamente con un altro stampo maschio durante il secondo stampaggio per ottenere un effetto sigillante.

7. Fare attenzione se il flusso plastico impatta sul primo prodotto formato e deforma la posizione dell'adesivo durante la seconda iniezione.

8.Prima di chiudere le tavole A e B, prestare attenzione se viene ripristinato prima il cursore anteriore dello stampo o il piano inclinato e il prodotto viene schiacciato.

9. La disposizione dei due trasporti acquatici femminili e maschili è quanto più sufficiente ed equilibrata possibile.

10. Al 99%, la gomma morbida si deforma facilmente, quindi viene prima iniettata la parte in gomma dura del prodotto da iniettare, quindi viene iniettata la parte in gomma morbida del prodotto da iniettare.