Il tipo strutturale dello stampo a iniezione

Il meccanismo operativo degli stampi per stampaggio a iniezione

Componenti principali e installazione

Chiusura e allineamento dello stampo

• Sistema di guida: Durante il funzionamento, la metà dello stampo mobile azionata idraulicamente è guidata da colonne di guida rettificate di precisione (diametro: 20–50 mm, rettilineità ≤0,01 mm/m), garantendo la precisione di allineamento critica per stampi per iniezione di plastica di precisione.

• Forza di bloccaggio: I sistemi di serraggio idraulici o a ginocchiera generano 500–5000 tonnellate di forza per fissare le metà dello stampo, prevenendo la formazione di bave in applicazioni ad alta pressione come stampi a canale caldo multi-cavità.

Processo di iniezione di plastica

• Percorso del flusso dei materiali:

• Per stampi a canale caldo multi-cavità, i collettori riscaldati mantengono la consistenza della fusione in tutte le cavità (variazione di temperatura ≤±3°C).

1. La plastica fusa (temperatura: 180–320°C) viene iniettata dall'ugello della macchina

2. Attraversa la materozza, il sistema di canali di colata e le porte fino alla cavità dello stampo

• Iniezione assistita da gas: In stampi a gas assistito, l'azoto (pressione: 5–20 MPa) viene introdotto dopo l'iniezione per svuotare le sezioni spesse, riducendo il peso del 15–30% ed eliminando i segni di ritiro.

Funzioni di stampo specializzate

• Stampi a nucleo pieghevole:

• Gli attuatori idraulici o pneumatici ritraggono i nuclei collassabili (tolleranza: ±0,02 mm) per liberare le parti con sottosquadri, essenziali per le geometrie complesse nei componenti automobilistici.

• Stampi per iniezione di plastica di precisione:

• Si ottengono tolleranze ristrette fino a ±0,005 mm mediante acciai per utensili temprati (HRC 50–55) e superfici con finitura fine (Ra <0,8 μm).

Raffreddamento e sformatura

• Sistema di raffreddamento:

• I canali di raffreddamento conformi (diametro: 8–12 mm) mantengono una temperatura uniforme dello stampo (ΔT ≤5°C), fondamentale per la riduzione del tempo di ciclo in stampi a canale caldo multi-cavità.

• Fase di espulsione:

• Dopo il raffreddamento (10–40 secondi), lo stampo si apre e i perni di espulsione (diametro: 4–10 mm) azionati da cilindri idraulici spingono fuori i pezzi.

• In stampi a gas assistito, la pressione residua del gas favorisce il rilascio parziale.

Parametri operativi per stampi specializzati

Miglioramenti della sicurezza e dell'efficienza

• Sistemi di interblocco: I sensori di prossimità assicurano che le metà dello stampo siano completamente chiuse prima dell'iniezione, prevenendo la perdita di materiale in stampi per iniezione di plastica di precisione.

• Monitoraggio dei processi: I sensori IoT tracciano la forza di serraggio, la pressione di fusione e la temperatura in tempo reale per stampi a canale caldo multi-cavità, riducendo i tassi di scarto del 20%.

Conclusione