Stampi 2k

Specifiche tecniche per la progettazione e il funzionamento dello stampo a bi-iniezione

1. Configurazione della cavità dello stampo e del nucleo

• Le due cavità femminili devono presentare geometrie distinte per consentire la formatura separata di prodotti diversi, mentre i due nuclei maschili devono mantenere dimensioni identiche per garantire la coerenza delle parti in stampo a bi-iniezione configurazioni.

• Critico per stampo a doppia iniezione Funzionalità: la precisione del nucleo corrispondente previene sbavature o disallineamenti nei componenti sovrastampati, in particolare in stampi a due colpi che richiede un incollaggio continuo dei materiali.

2. Protocollo di rotazione e allineamento dello stampo

• Implementare un meccanismo di rotazione centrale di 180° per le metà dello stampo anteriore/posteriore per garantire un allineamento preciso dopo la rotazione, una caratteristica fondamentale di stampo a bi-iniezione rotazionale sistemi.

• Utilizzare perni guida di precisione e blocchi di posizionamento (tolleranza ±0,01 mm) per mantenere l'allineamento, essenziale per l'integrazione multi-materiale in Stampi 2k.

3. Spessore dello stampo e parametri di installazione

• Specificare uno spessore combinato del pannello dello stampo anteriore e del pannello A ≥170 mm per resistere alla pressione di iniezione (100–150 MPa) in stampo a bi-iniezione applicazioni.

• Eseguire controlli approfonditi su:

• Compatibilità dello spessore massimo/minimo dello stampo con le specifiche della pressa

• Spaziatura dei fori KO (standard: 200 mm × 200 mm) per l'allineamento del sistema di espulsione

• Adattamento delle dimensioni delle piastre per prevenire concentrazioni di stress in stampo a doppia iniezione configurazioni.

4. Progettazione dell'ugello per la sformatura automatizzata

• Integrare un sistema di ugelli auto-rilascianti nello stampo della piastra per facilitare la separazione automatica della colata, riducendo il tempo di ciclo in stampi a due colpi.

• Si consiglia la tecnologia a canale caldo con manicotti di isolamento termico per mantenere la consistenza della fusione (variazione di temperatura ≤±5°C) per Stampi 2k.

5. Caratteristiche di prevenzione della muffa a due colpi

• Progettare le caratteristiche di gioco nello stampo principale della seconda iniezione per evitare danni all'interfaccia di legame del primo prodotto stampato, una considerazione critica per stampo a bi-iniezione rotazionale progetti.

• Eseguire l'analisi FEA per convalidare la resistenza della tenuta sotto pressione di iniezione (concentrandosi su:

• Soglie di deformazione plastica ad alta pressione (≥80 MPa)

• Rischi di propagazione delle crepe nelle zone di seconda iniezione di stampo a bi-iniezione componenti).

6. Compensazione dimensionale per la sigillatura

• Implementare un leggero sovradimensionamento (0,1–0,3 mm) sulle parti della prima iniezione, combinato con la pressatura di precisione del nucleo durante il secondo stampaggio, per ottenere tenute ermetiche in stampo a doppia iniezione applicazioni.

• Utilizzare la simulazione del restringimento (analisi del flusso dello stampo) per prevedere lo spostamento del materiale e ottimizzare l'adattamento alla pressa stampi a due colpi.

7. Dinamica del flusso e protezione delle parti

• Ridurre l'impatto del flusso di plastica sui componenti stampati per primi mediante:

• Progettazione delle nervature deflettrici nella cavità di seconda iniezione

• Regolazione dei profili di velocità di iniezione (aumento dal 50% al 100% in 0,5 s)

• Critico per Stampi 2k per impedire la deformazione dei giunti adesivi nelle parti multimateriale.

8. Sistema di interblocco di chiusura dello stampo

• Installare sensori di prossimità per garantire che i cursori e i sollevatori dello stampo anteriore vengano ripristinati completamente prima della chiusura della scheda A/B, impedendo lo schiacciamento del prodotto in stampo a bi-iniezione rotazionale operazioni.

• Impostare il tempo di risposta dell'interblocco ≤0,3s per allinearlo ai tempi di ciclo tipici (15–30s) per stampo a bi-iniezione sistemi.

9. Ottimizzazione del sistema di raffreddamento

• Progettare canali di raffreddamento bilanciati per entrambe le cavità/nuclei, tenendo conto di:

• Uniformità della temperatura (ΔT ≤3°C sulla superficie dello stampo)

• Portata ≥10L/min per sistemi a base d'acqua in stampo a doppia iniezione configurazioni

• Utilizzare deflettore o raffreddamento conforme in stampi a due colpi per ridurre il tempo di ciclo del 15-20%.

10. Strategia di sequenza di iniezione del materiale

• Prevenzione della deformazione della gomma morbida al 99%:

1. Prima iniezione di componenti in plastica dura (ad esempio, PC, POM)

2. Seconda iniezione di elastomeri morbidi (ad esempio, TPE, silicone)

• Ottimizzare la temperatura di fusione per materiali duri/morbidi (ad esempio, PC: 280–300°C; TPE: 180–200°C) in Stampi 2k per prevenire il degrado intermateriale.

Riepilogo dell'integrazione dei termini chiave

• Stampo a bi-iniezione E stampo a doppia iniezione i sistemi richiedono una corrispondenza precisa cavità/nucleo.

• Stampi a due colpi E Stampi 2k dipendono dall'allineamento rotazionale e dall'equilibrio del raffreddamento.

• Stampo bi-iniezione rotazionale la progettazione deve dare priorità alla dinamica del flusso e alla sicurezza degli interblocchi.